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一、玻璃蓋板絲印機絲印時油墨糊版的原因分析解決
糊版亦稱堵版，是指絲網(wǎng)印版圖文通孔部分在印刷中不能將油墨轉移至承印物上的現(xiàn)象。這種現(xiàn)象的出現(xiàn)會影響印刷質量，嚴重時甚至會無法進行正常印刷。絲網(wǎng)印刷過程中產(chǎn)生的糊版現(xiàn)象的原因是錯綜復雜的。
糊版原因可從以下各方面進行分析：
①承印物的原因，玻璃表面沒有處理干凈，還存在水印、紙印、油印、手印、灰塵顆粒等污物，因而造成糊版。
②車間溫度、濕度及油墨性質的原因。絲網(wǎng)印刷車間要求保持一定的溫度20度左右和相對濕度50％左右，如果溫度高，相對濕度低，油墨中的揮發(fā)溶劑就會很快地揮發(fā)掉，網(wǎng)上油墨的粘度變高，從而堵住網(wǎng)孔。
另一點應該注意的是，如果停機時間過長，也會產(chǎn)生糊版現(xiàn)象，時間越長糊版越嚴重。其次是，如果環(huán)境溫度低，油墨流動性差也容易產(chǎn)生糊版。
③絲網(wǎng)印版的原因，制好的絲網(wǎng)印版在使用前用水沖洗干凈并干燥后方能使用，如果制好版后放置過久不及時印刷在保存過程中或多或少就會粘附上灰塵，印刷時如果不清洗，就會造成糊版。　　
④印刷壓力的原因，印刷過程中壓印力過大，會使刮板彎曲，刮板與絲網(wǎng)印版和承印物不是線接觸，而呈面接觸，這樣每次刮印都木能將油墨刮干凈，而留下殘余油墨，經(jīng)過一定時間便會結膜造成糊版。
⑤絲網(wǎng)印版與承印物間隙不當?shù)脑?，絲網(wǎng)印版與承印物之間的間隙不能過小，間隙過小在刮印后絲網(wǎng)版不能及時脫離承印物，絲網(wǎng)印版抬起時，印版底部粘上一定油墨，這樣也容易造成糊板。
⑥油墨的原因，在絲網(wǎng)印刷油墨中的顏料及其它固體科的顆粒較大時，就容易出現(xiàn)堵住網(wǎng)孔的現(xiàn)象?！?BR>另外，所選用絲網(wǎng)目數(shù)及通孔面積與油墨的顆粒度相比小了些，使較粗顆粒的油墨不易通過網(wǎng)孔而發(fā)生封網(wǎng)現(xiàn)象也是其原因之一。對因油墨的顆粒較大而引起的糊版，可以從制造油墨時著手解決，主要方法是嚴格控油墨的細度?！　?BR>在印刷過程中，油墨黏度增高造成糊版，其主要原因是，絲網(wǎng)印版上的油墨溶劑蒸發(fā)，致使油墨黏度增高，而發(fā)生封網(wǎng)現(xiàn)象。如果印刷圖文面積比較大，絲網(wǎng)印版上的油墨消耗多，糊版現(xiàn)象就少。如果圖文面積小，絲網(wǎng)印版上的油墨消耗少，就容易造成糊版，其對策是采用少量多次的加墨原則。油墨的流動性差，會使油墨在沒有通過絲網(wǎng)時便產(chǎn)生糊版，這種情況可通過在不影響印刷質量的前提下，通過降低油墨粘度提高油墨的流動性來解決。　　
發(fā)生糊版故障后，可針對版上油墨的性質，采用適當?shù)娜軇┎料?。擦洗的要領是從印刷面開始，由中間向外圍輕輕擦拭。擦拭后檢查印版，如有缺損應及時修補，修補后可重新開始印刷。應當注意的是，版膜每擦洗一次，就變薄一些，如擦拭中造成版膜重大缺損，則只好換新版印刷。

二、玻璃蓋板絲印機絲印后油墨在玻璃蓋板上固著不牢的原因分析解決
1．對玻璃進行印刷時，很重要的是在印刷前應對玻璃進行嚴格的脫脂及前處理的檢查。當玻璃表面附著油脂類、粘結劑、塵埃物等物質時，就會造成油墨與玻璃粘結不良?！?BR>2．油墨本身粘結力不夠引起墨膜固看不牢，最好更換其他種類油墨進行印刷。稀釋溶劑選用不當也會出現(xiàn)墨膜吲著不牢的現(xiàn)象，在選用稀釋溶劑時要考慮油墨的性質，以避免出現(xiàn)油墨與承印物粘結不牢的現(xiàn)象發(fā)生。

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