網(wǎng)版張力不足可能導(dǎo)致的品質(zhì)事故有:一、網(wǎng)版套印不準(zhǔn);二、網(wǎng)版下表面出現(xiàn)油墨堆積;三、蓋板的印刷圖像出現(xiàn)羽化現(xiàn)象;四、蓋板圖文套印不準(zhǔn)確;五、圖文墨層厚薄不均勻等。
網(wǎng)版張力不足除了會引起上面這些品質(zhì)事故外,為了解決網(wǎng)版張力不足導(dǎo)致的品質(zhì)問題,絲印操作員工可能會降低印刷的速度來補(bǔ)救,這種措施的結(jié)果往往又造成生產(chǎn)效率下降,生產(chǎn)成本的增高。
網(wǎng)版張力不足還會造成絲印過程中刮墨刀刮墨時的不平穩(wěn),這種不平穩(wěn)容易破壞網(wǎng)版的網(wǎng)漿層,在絲印產(chǎn)品上形成一些墨層針孔缺陷。網(wǎng)漿層的作用是用來決定哪些地方有墨層圖文,哪些地方?jīng)]有墨層圖文的。網(wǎng)漿層如果受到破壞,在網(wǎng)漿受損的地方就會出現(xiàn)漏墨或邊緣多墨的情形;網(wǎng)漿層如果受損脫落后被刮墨刀帶到網(wǎng)版圖文區(qū),就會在產(chǎn)品絲印墨層上面出現(xiàn)針孔缺陷。
擱置時間較長的老網(wǎng)版更容易產(chǎn)生網(wǎng)漿層受損的針孔現(xiàn)象,為了修補(bǔ)網(wǎng)漿上的針孔以及絲印產(chǎn)品墨層出現(xiàn)的針孔不良,大幅降低了蓋板絲印的生產(chǎn)效率,蓋板產(chǎn)品質(zhì)量也容易出現(xiàn)問題,進(jìn)而造成客戶可能拒收貨物現(xiàn)象,讓蓋板工廠的損失非常嚴(yán)重。
反復(fù)繃緊絲網(wǎng)是解決張力不足的主要方法
使用高張力網(wǎng)版可以減少油墨在網(wǎng)版上的堆積,提升絲印工序的良率。
所有絲網(wǎng)纖維都是有彈性的,絲網(wǎng)纖維會隨著壓力和時間而發(fā)生變化。不同絲網(wǎng)牌號的絲網(wǎng)纖維在材料上的變化程度也有很大差別。像110絲的粗網(wǎng)孔絲網(wǎng)就會比305絲的細(xì)絲網(wǎng)拉得更緊,因此這種高張力絲網(wǎng)繃出來的網(wǎng)版在較重的壓力下也不容易發(fā)生變形。
新網(wǎng)版的絲網(wǎng)纖維在繃緊后幾個小時內(nèi)就會很快損失約25%的張力,并且在印刷的過程中,絲網(wǎng)在刮墨刀的作用一遍又一遍受到油墨刮膠向下壓力的作用,也會使絲網(wǎng)纖維發(fā)生變形,讓網(wǎng)版的張力下降,直觀感覺就是網(wǎng)版的絲網(wǎng)變軟。
解決網(wǎng)版絲網(wǎng)張力下降最好的方法是在網(wǎng)版拉網(wǎng)的時候,涂布網(wǎng)漿之前的24小時內(nèi)重復(fù)四次以上繃緊絲網(wǎng)。每次繃緊的時候,都會發(fā)現(xiàn)絲網(wǎng)纖維丟失張力的速度在變慢,直到開始印刷的時候,絲網(wǎng)張力已經(jīng)丟失的下降已經(jīng)到了不影響絲印品質(zhì)的張力值,才算拉網(wǎng)完成。
如果蓋板加工工廠里有拉網(wǎng)設(shè)備,拉網(wǎng)時應(yīng)將絲網(wǎng)安放在設(shè)備上,使網(wǎng)版始終處于拉力的作用下,即使這張絲網(wǎng)可能還要等上很多天才會投入生存。絲網(wǎng)處于張力下的時間越長,將絲網(wǎng)繃緊在網(wǎng)框上的可能性就越大。網(wǎng)版的張力下降也越小。
翻曬網(wǎng)版時,將網(wǎng)版的絲網(wǎng)重新繃緊,很容易讓網(wǎng)版達(dá)到一個較高的張力,如此反復(fù),張力的損失將越來越少,也越來越慢。有時你會發(fā)現(xiàn)一張多次使用過的老網(wǎng)版甚至比新網(wǎng)版印出來的效果還要好就是這個原因。
有些網(wǎng)框不具備這種反復(fù)繃緊絲網(wǎng)的優(yōu)點(diǎn),拉力過大后會導(dǎo)致網(wǎng)框變形,所以在選擇網(wǎng)框時,網(wǎng)框的材質(zhì)和設(shè)計一定要能滿足絲網(wǎng)最大張力的工藝參數(shù)要求。
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